SMT品质工程师

1.陪同客户审厂及审厂过程问题的点收集和改善计划的跟进及改善效果的确认；
2.客户MES系统的导入实施跟进；
3.实时收集各机种生产过程中的品质异常状况，并快速有效的进行异常的处理以及改善对策的落实，以提升FQC良率及组装上线良率，从而避免批量异常产生导致客诉；
4.组织IPQC做好检验记录并汇总，FQC批退问题100%分析与改善， 外观问题对作业员进行漏检测试及培训；
5.建立、更新PCBA外观品质检验标准，并培训IPQC、生产目检员，以保证检验过程标准清晰、有序，有质有量地完成检验任务；
6.IPQC巡线问题点汇总分析，针对重复发生问题重点跟进改善，跟踪问题点关闭，提升问题点关闭率；
7.产线品质异常分析确认，外发厂品质异常及时反馈处理，跟进外发厂品质改善效果.确保生产顺利进行；
8.组织建立品质信息的收集，如客诉、FQC、易漏检位置的不良图片，制作外观警示图片给各段目检；以提升产品品质过程管理与监控能力；
9.持续推动品质改善活动；
10.对客户投诉、退货事件与PCBA相关的进行调查分析处理，以有效发现过程管理潜在不良，提升质量，达成客户满意；
11.物料&制程等ECN变更跟进；
12.建立和完善SMT品质相关管理体系文件，保证产品质量相关的规定要求得到传承、理解和执行；