质量工程师

1、负责原材料和毛坯的入口检验的控制；负责外协/外购件、顾客提供产品、半成品、成品的检验和试验的实施；检测室负责周期检验和试验的控制（QP-08-04检验和试验控制程序）。

2、负责外协件的质量协议签订、质量信息的反馈和跟踪，对合同的质量保证能力进行评审（合同评审控制程序QP-07-02；QP-07-05采购控制程序）。

3、负责统计和分析供应商的质量信息和索赔信息并传递生产管理部。

4、负责产品过程检验和最终检验的控制及发货审核质量检验。

5、负责每月工序能力指数的统计整理工作，对现场重点工序进行过程能力分析。

6、负责每月对质量缺陷进行统计分析并确定解决措施、质量改进等（QP-08-01统计过程控制程序）。负责进行产品实物质量统计，并向财务部提供与质量成本相关的原始凭证和数据；负责制定公司质量损失目标，并监督其落实情况；负责对生产过程出现的废品、返工品、需要供应商对公司索赔和顾客要求公司索赔的质量问题进行判断，并落实到相关责任部门（QP-08-07质量成本控制程序）负责生产过程中的质量问题及与技术相关的纠正和预防措施的实施,负责收集不合格信息，分析产生问题的原因或潜在的原因,原因不明确的利用统计技术确定存在的主要质量问题，负责其效果的验证(QP-08-09纠正预防措施控制程序)；

7、全功能尺寸检验计划的监控与实施；产品的过程审核及对口部门的质量审核（QP-07-01项目管理和过程策划程序）

8、负责测量系统分析的计划（MSA）制定及实施（QP-07-14监视和测量设备控制程序；QP-07-15测量系统分析控制程序）。

9、配合新产品开发的质量控制和样品检测。试生产与批量生产过程中的检验，批量生产认可阶段的过程审核；负责工装、夹具修理后生产出的产品的检验验收（QP-07-01项目管理和过程策划程序；QP-07-03生产件批准控制程序；QP-07-09工装控制程序）负责顾客提供的量检具的使用和保管（QP-07-012顾客财产控制程序）

10、负责公司相关制度文件，特别是直接相关的程序文件在生产过程中的贯彻、执行、考核。

11、负责拟定班组工作计划，保证部门目标计划分解到班组人员切实实施。

12、负责计量管理、理化检验管理的日常管理工作。

13、负责产品质量审核的编制、实施和记录。

14、监督检查生产车间对工艺文件的贯彻执行，并对生产车间产品质量进行监督、考核；负责对公司所有物料标识执行的监督、质量信息反馈的管理（QP-07-11标识与可追溯性控制程序）。

15、指导生产工人对产品检测的检测方法和检验工具的使用，实施对产品的有效控制

16、组织对生产过程出现重大质量问题的分析、处理、并提出改进措施，对不合格品的判定、评审、并做出处理意见。

17、对生产过程重大质量问题及时向上级有关领导反馈、保证信息上下畅通。

18、完成上级交办的其他工作。

19、负责本部门范围内记录的填写与管理（QP-04-02记录控制程序）。

负责公司质量改进工作，组织确定公司年度临时性质量改进项目，监督各个质量改进项目的实施进展。